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涂料固化的四種方法
一、自然固化：
自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發，氧化聚合或與固化劑反應成膜，適用于揮發性涂料，氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，干燥質量受環境條件影響很大。
1、溶劑揮發固化
就是溶劑通過涂層表面揮發，留下涂料的固體物并被附著在被涂物表面上，形成干燥的固體涂膜。
2、空氣氧化固化
就是利用空氣中的氧來使涂料干燥成膜，空氣中的氧與涂料發生交聯反應形成干燥涂膜。
3、熱反應或化學反應固化
此類涂料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯反應，涂料中的各種成膜物組分相互融合，交聯形成立體網狀結構的涂膜。
二、傳統加熱固化：
烘干根據烘干溫度可分為低溫烘干(低于100°C，主要是對自干性涂料或耐熱性差的材質的表面涂層進行干燥)。中溫烘干(100-150°C，主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料)。高溫烘干(高于150°C，主要用于粉末涂料，電泳涂料等)。
1、熱風對流加輻射組合固化
一般先輻射后對流，利用輻射加熱快的優點，使工件加熱，再利用熱風對流保溫，保證烘干質量。
2、熱風對流固化
熱風對流加熱均勻，溫度控制高，適用于高質量涂層，不受工件形狀和結構復雜程度影響，但升溫速度較慢，熱效率較低，設備龐大，涂層易起泡，起皺，防塵要求高。所用熱源有蒸汽，電，柴油，煤氣，液化氣和天然氣等。
3、熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固體粉末類型的涂料產品。
三、輻射固化
1、紫外光(UV)輻射固化
是一種借助于能量照射實現化學配方(涂料、油墨和膠粘劑)由液態轉化為固態的加工過程。
2、近紅外線固化(短波紅外)
近紅外技術使粉末涂料在幾秒內能迅速工作和固化。
3、紅外線(長波、中波)輻射固化
通常使用紅外線、遠紅外線輻射到物體后直接吸收轉換成熱能，使涂層固化。
4、紅外催化熱反應固化
就是利用涂料自身吸收紅外能量轉變為熱能使涂膜固化的一種方法。
5、微波固化
微波是指頻率為0.3~300GHz的電磁波。材料在微波作用下會產生升溫、熔融等物理現象，同時還會發生化學反應。
四、其它特殊固化
1、電子束固化
英文名electron beam curing，是利用電子加速器產生的高能電子束為輻射源，誘導液體低聚物經過交聯聚合而快速形成固體產物的過程。
2、氨蒸汽固化
氨蒸汽固化是一種特制的氨固化涂料設計的專用干燥方法。
3、誘導加熱固化
是快速固化的又一新技術。它通過將金屬底材暴露于變電場中來實現加熱的。
